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無錫噴涂的工藝流程及標準！！

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質(zhì)量，朂終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-

605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，

穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中朂厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供更佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

噴涂設(shè)備的保養(yǎng)

對于在使用噴涂設(shè)備后，為了確保它能夠擁有更好的工作狀態(tài)中，平時的保養(yǎng)以及維護是不可忽略的，如果是維護等沒有到位的話會造成工作的效率及質(zhì)量，并且對噴涂機的也會造成損壞等。 要對噴柜供風系統(tǒng)有時需要空氣的過濾棉，噴涂設(shè)備工作完后，要對機身等清洗打掃的衛(wèi)生工作，要隔三天對噴柜后面的清潔等處理，同時要對清潔輸送網(wǎng)鏈條的加油，朂后對水池定時的清洗和水泵過濾網(wǎng)。 這樣的保養(yǎng)的狀態(tài)下才能保持噴涂機的長久耐用，提高平時工作的效率等等。

噴涂設(shè)備的發(fā)展趨勢　

科學技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給噴涂工藝自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使噴涂工藝更環(huán)保更綠色。

（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣

（4）應用高新技術(shù)。

（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

keyword：無錫噴涂

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